製造能力
五項能力，對應不同成型需求
模具開發與射出成型是製造基礎；若成品還需結合晶片、軟質材料或金屬件，可在成型時一併完成。
關於呈順
1984 年開始做塑膠成型
呈順有限公司成立於 1984 年，承接塑膠產品設計、模具開發、射出成型及 OEM、ODM 訂單。模具製作與射出成型都在自家廠內進行，試模後如需修模，可直接銜接處理。
- 成立年份
- 1984
- 射出設備
- 16 台
- 製造能力
- 5 項
- 公開產品
- 2 項
重點製程
RFID 晶片直接埋入，省去後段組裝
RFID inlay 先定位在模穴內，再合模射出，由塑料包覆並固定晶片與天線，不需事後黏合或組裝。製程重點是維持每一模的置入位置，並控制料溫與射壓，避免損傷 inlay。
- 省掉後段的組裝與黏合工序。
- 晶片與天線由塑料包覆固定，可減少元件外露或外殼鬆脫的風險。
- 外觀一體成型，沒有接合縫。
合作流程
從圖面到量產的五個階段
從圖面確認到量產，大致分為五個階段。前期先釐清結構與成型需求，後續試模與修正更有依據。
需求與圖面確認
先看脫模角度、肉厚分布與澆口位置，有問題在開模之前提出。
模具設計
決定模穴數、分模線、流道與冷卻水路。
模具製作
銑床與車床加工模仁與模板，刀具進不去的深槽以銅電極放電加工。
試模與修模
依實際成品尺寸修正，條件穩定之後才轉量產。
量產
依試模確立的成型條件進行量產，並持續檢查成品狀況。
應用範圍
常見成型件與應用
同一件產品可能結合多項製程。以下依製程整理常見的應用件別。
- 塑膠產品設計與模具開發製造
- 感應鑰匙圈外殼、手工具握把、埋入金屬件的塑膠結構件
- 塑膠射出成型
- 手工具握把、電子產品外殼、五金零件的塑膠部件
- RFID 晶片埋入射出
- 感應鑰匙圈、門禁扣件、識別標籤
- 手工具握把多色成型
- 手工具握把、起子柄、刀具握把
- 鐵件／鋁件埋射成型
- 螺紋襯套件、導電接點件、需承受拉力的塑膠結構件
常見問題
詢價前，先確認這些製造資訊
以下整理常見的製程、設備、品檢與詢價問題。
呈順可以承接哪些製程？
可承接塑膠產品設計、模具開發製造、塑膠射出成型、RFID 晶片埋入射出、手工具握把多色成型，以及鐵件／鋁件埋射成型，也承接 OEM、ODM 專案。
可以從產品設計、開模一路做到射出量產嗎？
可以。產品圖面檢討、模具設計與加工、試模修正及射出量產都可在同一個廠內接續處理。
射出設備的數量與噸數範圍是多少？
廠內共有 16 台射出機，包括 6 台臥式與 10 台直立式，噸數範圍為 80 至 600 噸。
可以做 RFID 晶片或金屬件的埋入射出嗎？
可以。RFID inlay、鐵件或鋁件可先定位在模穴內，再由塑料包覆固定；實際結構與成型條件會依圖面、材料與用途評估。
產品如何進行品質檢查？
產線設有檢驗燈箱，並由專責品管人員執行成品檢查；實際檢驗項目與允收標準依產品規格確認。
詢價前需要準備哪些資料？
建議提供產品用途、圖面或尺寸、預計材料、需求數量，以及是否需要埋入、包覆或多色成型。資料尚未完整也可先說明用途，再確認後續需要補充的項目。
為什麼網站不公開具名客戶案例？
為保護客戶委製產品與工法細節，網站不公開具名案例；產品頁僅整理已確認可公開、並完成去識別處理的產品與應用資訊。